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30多年的潜心钻研和不断努力，铸就盘起高速钢推杆的独特优势：
日本专有渠道采购的高速钢原材，综合性能极佳。
产品强度高、韧性好，被誉为“不弯不折的推杆”。
追加工过程不产生塑性变形和硬度、韧性的变化。
可加工的最小杆径达0.2mm，最高精度达0.002mm。
可进行表面镀铬、先端刻字等多种追加工服务。 |
盘起工业产品表面处理技术之一---------- 镀钛 |
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| 盘起工业（大连）有限公司投资1亿日元从日本引进全套清洗、镀钛设备，完成从产品加工到镀层处理的公司内流水作业，缩短镀层加工的准备时间，稳定产品质量。 |
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普通工件为什么要进行镀钛处理？
普通工件在高温、高摩擦等较恶劣的条件下使用，不能满足使用要求，寿命较短，为了降低摩擦，提高硬度，延长工件的使用寿命，适应恶劣的使用条件，所以把工件进行镀钛处理。 |
一、新技术、新设备（纯日本技术和设备）
1、 脱脂清洗机
工件进行镀钛处理时表面如果附有水或油等杂质，镀层就容易剥离，因此工件镀钛前的清洗至关重要，清洗的步骤要格外谨慎。
盘起工业（大连）有限公司的对清洗过程控制和市内环境要求十分严格，国内少有企业能达到。
- 脱脂清洗机分七个槽进行清洗，自动搬运，通过超声波及减复压可将细孔及长孔内部也清洗干净
- 作业环境整洁卫生，屋内温度常年保持在25℃，可防止表面结露。
所以清洗完的表面无任何杂质，能与镀层紧密结合，大大延长工件使用寿命。
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2、处理炉
采用等离子电子束焊接法、立式等离子电子枪，与其他的处理方式相比具有镀层表面光滑的优点。
盘起工业（大连）有限公司能提供两种镀钛处理方法：PVD-TiN和PVD-TiCN
1） PVD-TIN镀层是单层膜。
使用的气体是N2（氮气），
Ti (阳离子)+ N TiN
2）PVD-TICN镀层用显微镜观察是3层膜。
与母材接近的层是TiN膜，
使用的气体是N2（氮气），
Ti (阳离子)+ N TiN
第2层、第3层是增加C2H2（乙炔）、减少N2，
Ti + C + H + N TiCN(H几乎不吸附在工件上)
注意：PVD处理的工作温度是在450－500℃，一般回火温度低于500℃的材料，不推荐进行PVD处理。 |
| 注：由于镀层极薄，用维式硬度仪检测镀层硬度时，只能检测到括号内的硬度。
2.使用用途
1） PVD-TiN
具有耐磨损、耐腐蚀、易脱模及防止烧伤烧熔的特性。
适用的例子： |
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汽车驱动系列部件
防止烧伤烧熔 |
冲压模具
提高耐磨性
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注塑模成型用螺旋部件
提高耐磨性
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2）PVD-TiCN
与TiN相比，更具有高硬度、耐磨损特征，而且镀层致密。
适用的例子： |
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冲裁冲孔
提高耐磨损性
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冲压成型用模具
提高耐磨损性
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| 新设备4月份开始正常运转，国内的客户如有需求请与盘起公司当地的营业所联系！ |
盘起工业产品表面处理技术之二---------- 镀硬铬 |
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镀硬铬是指……
在金属/非金属表面镀金属薄膜的技术，其方法有电镀、无电解电镀、真空镀膜、焊接镀膜等。
主要应用于半导体封装模具、塑料模具、橡胶成形模具等各种模具部件及一些设备零件的电镀加工。 |
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盘起工业（大连）有限公司镀硬铬的独特优势：
在低温下电镀，材料的尺寸无变化。
能够实现以微米为单位的电镀精度。 |
镀硬铬的产品特性：
1. 硬度高
与镀铬层的厚度有关，维式硬度达HV900左右，所以在模具使用时，保护模具表面不划伤。
2. 耐腐蚀性
在铬的空气中加入耐腐蚀性元素，难以生锈，所以能改善因火焰烧伤造成的腐蚀，延长使用寿命。
3. 润滑性
由于电镀表面摩擦系数小，树脂等其它物质难以附着。由于这种特性，用在模具上时，略微用点儿离型剂就有助于延长模具的使用寿命。
4. 耐磨损性
与硬度、润滑性密切相关，使用在滑动部件上能够提高部件耐磨损性。
5. 耐热性
耐热，可以长时间连续工作。
6. 粘附性
与电镀材料的粘附性好，不会因热度及物理力量出现剥离问题。
7. 再生性
在不弄伤电镀材料的情况下，可以剥离镀层重新电镀。
盘起工业镀硬铬的技术参数（供客户选择参考使用）： |
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特点 |
盘起的镀Cr |
无电解镍 |
TiN |
普
通
特
点 |
电镀种类 |
电镀 |
化学镀 |
镀层 |
覆膜的构造 |
准晶质 |
非准晶质 |
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硬度(Hv) |
900 |
无热处理500 |
1900-2400 |
有热处理1000 |
熔点 |
1900 |
890 |
2950 |
密度(g/cm3) |
7.19 |
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5.43 |
热膨胀系数 |
12.9X10-6 |
13.0X10-6 |
8.3X10-6 |
电阻(Ω) |
13 |
60X10-3 |
22 |
磁性 |
无 |
无热处理无磁性 |
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有热处理有磁性 |
颜色 |
有光泽的银色 |
无光泽的金色 |
有光泽的金色 |
光泽 |
○ |
△ |
○ |
膜厚的均匀性 |
1μm以下 |
◎ |
○ |
◎ |
1~10μm |
○ |
○ |
○ |
10~20μm |
△ |
△ |
△ |
20μm以上 |
X |
X |
X |
能对应的膜厚 |
0.5~200μm |
1~200μm |
0.5~10μm |
耐蚀性 |
○~△ |
◎ |
○ |
粘附性 |
○ |
△ |
◎ |
耐磨损性 |
◎ |
△ |
○ |
注： ◎：非常适合 ○：适合 △：可能 X：不适合
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种类 |
盘起的镀Cr |
无电解镍 |
TiN |
针
对
材
质
的
性
质 |
模具工具 |
高速钢(浴制) |
○ |
○ |
○ |
高速钢(粉沫) |
○ |
○ |
○ |
冷压工具钢 |
○ |
○ |
△ |
热压工具钢 |
○ |
○ |
△ |
超硬 |
X |
○ |
○ |
机械部件 |
SS、SC、SCM材 |
○ |
○ |
○ |
铝 |
X |
○ |
○ |
铜合金 |
○ |
○ |
○ |
装饰品 |
钢铁总体 |
○ |
○ |
○ |
有色金属 |
X |
○ |
○ |
电镀生产线设备介绍：
1.500L电镀槽（800W×800L×1000H） ……5槽
半导体电镀杆专用槽
半导体密封模具、塑料模具用专用电镀槽
设备零件用专用电镀槽
2.整流器（1500A） ……5台
3.排水设备 ……1套
4.纯水再循环设备 ……1套
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盘起工业可对各种材质进行镀硬铬处理
满足客户追求低成本、高附加值的需求！ |
盘起工业产品表面处理技术之三---------- 流体抛光 |
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| 抛光是模具加工中的一道重要工序，抛光水平的好坏对模具质量来说尤为重要。随着模具型腔形状的多样化、精度要求的不断提高，抛光的难度越来越大，于是传统抛光已经无法满足客户要求。例如：下图所示的冷挤压凹模（技术要求：公差±0.01；粗糙度Ra0.1）。 |
这个凹模的型腔是用线切割加工出来的，要通过抛光提高其表面粗糙度，去掉线切割造成的“白层”，如用传统的抛光手段，即用超声波工具打掉白层，再用抛光轮或油石抛，不仅耗时长达几个小时，而且内腔的尺寸精度，形状精度都难以保证，如果生产批量大时，互换性也会受到影响。那么，如何改善这种现状呢？业内许多企业都相继提出了各自不同的解决方法，其效果也各有千秋。下面让我们了解一下盘起工业（大连）有限公司又是如何解决这一问题的。
他们采用了流体抛光机的流体抛光技术对上述问题进行改善。流体抛光机的工作原理是：将工件和抛光金刚粉末胶泥装入上下工作缸中，使工件的待抛光面与抛光胶泥处于密封状态下，在流体抛光机的油压装置作用下，使抛光胶泥在抛光的全过程中始终保持高压、高速度的状态，并以这种状态反复通过工件需抛光的表面与工装围成的间隙，利用抛光胶泥对工件表面的磨削达到抛光目的。由于抛光胶泥在高压作用下，可以像液体一样无孔不入，使工件表面的细小沟槽，孔隙都能得到抛光。既能充分抛光达到产品表面的粗糙度要求，又能保证产品的尺寸公差和形位公差。 |
流体抛光机 |
这种流体抛光技术目前只适用于有通孔的模具内型腔、小零件外部异型通槽等，而且被加工的工件不能太大，例如盘起工业（大连）有限公司的流体抛光机的工件加工范围是φ80×H260，即工件需抛光型腔的外切圆不可大于φ80，高度不可大于260mm。
虽然流体抛光技术目前在应用范围上还有一定局限性，但是已经极大改善了传统抛光工艺。与传统抛光相比它的最大特点是能大幅度地提高异型产品及长孔产品的抛光效率和效果，也保证了大批量产品进行抛光的互换性。综上所述，流体抛光作为一种高效的抛光手段，必定会得到广泛的应用。 |
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| 注册会员可以使用客户服务中的提建议和客诉两项。 |
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